Phụ gia nhựa là gì? Vai trò, phân loại và ứng dụng trong sản xuất nhựa hiện đại

Trong công thức sản xuất nhựa, hạt polymer chỉ là phần nền, để vật liệu thực sự dùng được ngoài đời, người ta phải bổ sung thêm một nhóm thành phần rất quan trọng gọi là phụ gia nhựa. Chính những chất phụ gia nhỏ mà có võ này quyết định việc sản phẩm có dễ gia công không, có nhanh ố vàng, nhanh giòn gãy hay không, có chịu được nắng, chịu được nhiệt, chịu được va đập trong suốt vòng đời sử dụng hay không.

Không có phụ gia, nhiều loại nhựa sẽ khó chạy ổn định trên máy, dễ cháy sém, biến dạng, nhanh xuống cấp hơn nhiều so với yêu cầu thực tế của nhà máy và người dùng.

Bài viết này trên nhuaphuan.com sẽ đi từ khái niệm, phân loại, vai trò của các nhóm phụ gia nhựa cho đến cách chúng được ứng dụng trong sản xuất thùng, khay, tấm PP/Danpla, giúp bạn có cái nhìn rõ hơn về thứ đứng sau chất lượng của mọi sản phẩm nhựa.

1. Phụ gia nhựa là gì?

Trong lý thuyết, người ta hay nhắc đến polymer, những chuỗi phân tử dài tạo nên nền tảng của vật liệu nhựa. Nhưng trong thực tế sản xuất, rất hiếm khi nhà máy dùng nhựa nguyên chất mà không có bất kỳ chất bổ sung nào. Lý do đơn giản: nếu chỉ dùng riêng hạt polymer, sản phẩm thường sẽ:

• Khó gia công: nhựa chảy không ổn định, dễ cháy sém, bám khuôn, khó lấp đầy khuôn.
• Khó đáp ứng yêu cầu sử dụng: dễ giòn, nhanh phai màu, dễ lão hóa khi gặp nắng, nhiệt, hóa chất, tải trọng.

Phụ gia nhựa (plastic additives) chính là các chất được trộn vào cùng với nhựa nền (PE, PP, ABS, PVC…) trong quá trình compounding (phối trộn), nhằm:

• Điều chỉnh hoặc nâng cao tính chất của vật liệu.
• Cải thiện khả năng gia công trên máy móc thực tế.
• Kéo dài tuổi thọ sản phẩm trong môi trường mà nó phải làm việc.

Có thể hình dung đơn giản, nhựa nền quyết định khung tính chất, còn phụ gia là những nút tinh chỉnh để vật liệu phù hợp hơn với ứng dụng cụ thể.

Trong thực tế, công thức nhựa thường gồm 3 lớp:

• Nhựa nền (base resin/polymer): PP, PE, ABS, PVC, PET…
• Phụ gia (additives): ổn định nhiệt, chống UV, chống cháy, trợ gia công, antistatic, filler…
• Màu (masterbatch màu): tạo màu sắc theo yêu cầu nhận diện, phân loại.

Chính sự kết hợp này tạo nên sự khác biệt giữa hai sản phẩm cùng là PP nhưng chất lượng, cảm giác sử dụng và tuổi thọ hoàn toàn khác nhau.

Vai trò của phụ gia trong ngành nhựa

Trong nhà máy, chỉ cần thay đổi một chút ở hệ phụ gia, kỹ thuật và vận hành đã cảm nhận ngay sự khác biệt trên máy:

• Nhựa chảy đều hay không?
• Có hay bị cháy sém miệng phun, khuyết tật bề mặt không?
• Sản phẩm ra có ổn định kích thước, ít cong vênh không?

Ở cấp độ tổng quát, phụ gia nhựa đảm nhiệm vài nhóm vai trò chính:

Nâng cao và ổn định tính chất vật liệu

• Tăng hoặc giữ độ bền, độ dai, giảm giòn gãy.
• Cải thiện khả năng chịu nhiệt, giữ được tính chất trong khoảng nhiệt làm việc.
• Chống lão hóa, giảm ố vàng, giòn nứt khi gặp tia UV, nhiệt, oxy, ẩm.
• Tăng khả năng chống cháy trong các ứng dụng đặc thù (thiết bị điện, tấm kỹ thuật…).

Cải thiện khả năng gia công trên máy

• Giúp nhựa chảy đều hơn, giảm áp lực, giảm lỗi khi ép phun, ép đùn, thổi.
• Giảm bám khuôn, giúp tháo khuôn dễ, giảm mài mòn khuôn.
• Ổn định màu, hạn chế cháy, loang, sọc trên bề mặt sản phẩm.

Điều chỉnh bề mặt và tương tác với môi trường

• Tạo bề mặt trơn, mịn, ít ma sát, dễ trượt (phụ gia trượt).
• Giảm bám dính, dính lớp (anti-block), nhất là với màng, tấm, túi.
• Giảm tĩnh điện, hạn chế hút bụi, an toàn hơn khi dùng với linh kiện điện tử.

Với các sản phẩm như thùng nhựa, thùng PP, thùng – khay – tấm Danpla, phụ gia quyết định rất nhiều đến việc:

• Thùng có dễ nứt khi rơi, khi xếp chồng không?
• Tấm Danpla cắt bế có “ngọt”, mép có ít nứt, ít tưa không?
• Sản phẩm có phai màu nhanh khi dùng trong kho nóng, khu bốc xếp ngoài trời không?

Khi nào doanh nghiệp cần quan tâm kỹ tới phụ gia nhựa?

Bình thường, kỹ sư hoặc bộ phận thu mua chỉ nhìn thấy dòng mô tả: “PP tái sinh loại A”, “PP nguyên sinh”, “tấm Danpla 3mm, 5mm”…

Trong khi phần chìm là hệ phụ gia bên trong. Doanh nghiệp bắt đầu phải đào sâu hơn về phụ gia khi gặp các vấn đề như:

• Thùng – khay – tấm: Ban đầu dùng ổn, nhưng chỉ sau một mùa nắng đã phai màu, giòn, nứt góc. Xếp chồng lâu ngày bị cong vênh, mất form, khó xếp pallet.
• Trong quá trình gia công: Nhựa chạy không ổn, dính khuôn, khó tháo sản phẩm. Mặt tấm, mặt thùng xuất hiện nhiều vệt sọc, lỗ kim, cháy sém.

Hoặc khi doanh nghiệp đang có kế hoạch:

• Chuyển từ bao bì carton/xốp sang bao bì nhựa quay vòng (PP, Danpla),
• Nâng cấp từ thùng, khay giá rẻ sang giải pháp bao bì kỹ thuật có tuổi thọ cao hơn,

thì câu chuyện phụ gia nhựa không thể bỏ qua. Lúc này, không chỉ cần biết “thùng làm bằng PP”, mà cần biết:

• PP đó có hệ phụ gia ổn định nhiệt, UV phù hợp với môi trường kho – bãi của mình không?
• Có dùng phụ gia trợ gia công, antistatic nếu chứa linh kiện điện tử không?
• Có dùng quá nhiều filler giá rẻ khiến sản phẩm giòn, dễ vỡ không?

2. Phân loại phụ gia nhựa

Phụ gia ổn định nhiệt và chống lão hóa

Trong quá trình gia công nhựa (ép phun, ép đùn, thổi chai, sản xuất tấm PP/Danpla…), hạt nhựa phải đi qua vùng nhiệt cao và ma sát mạnh. Nếu không có phụ gia ổn định nhiệt, polymer rất dễ bị phân hủy từng phần, mất màu (ngả vàng, ngả nâu), giảm độ bền, dễ giòn hơn về sau.

Phụ gia ổn định nhiệt (heat stabilizer) được thêm vào để:

• Hạn chế phân hủy nhiệt trong suốt quá trình gia công,
• Giữ màu vật liệu ổn định hơn,
• Giảm mùi cháy khét, giảm hiện tượng cháy sém ở đầu phun, bề mặt sản phẩm.

Ở mức sử dụng thực tế, có thể thấy sự khác biệt khá rõ:

• Với nhựa không có hoặc thiếu ổn định nhiệt, khi chạy trên máy lâu: Màu nhựa bắt đầu sậm dần, mặt sản phẩm có vệt cháy, mùi nhựa cháy rõ hơn.
• Với nhựa có hệ ổn định nhiệt phù hợp: Máy chạy ổn định hơn, ít phải dừng do lỗi bề mặt, sản phẩm giữa đầu ca và cuối ca ít khác biệt về màu.

Đối với thùng, khay, tấm PP/Danpla, phụ gia ổn định nhiệt không chỉ quan trọng trong lúc sản xuất, mà còn ảnh hưởng đến quá trình sử dụng ở kho – xưởng (nơi nhiệt độ có thể cao, đặc biệt là kho mái tôn, container). Nếu thiếu ổn định nhiệt, vật liệu sẽ lão hóa nhanh hơn, giòn hơn theo thời gian.

Phụ gia chống UV, chống ố vàng

Nhựa dùng trong môi trường có ánh nắng (UV) sẽ dần bị ố vàng, bạc màu, bề mặt trở nên khô, sần, vật liệu bị giòn hơn, dễ nứt khi chịu va đập. Ngay cả khi không phơi trực tiếp ngoài trời, nhưng đặt gần cửa, khu bốc xếp, hoặc phải vận chuyển thường xuyên trên xe tải, container… thì tia UV vẫn tác động.

Phụ gia chống UV (UV stabilizer / UV absorber) có vai trò:

• Hấp thu hoặc phân tán bớt năng lượng từ tia UV,
• Giảm tốc độ lão hóa do ánh sáng,
• Giúp sản phẩm giữ màu và giữ độ dai lâu hơn.

Với thùng – khay – tấm PP/Danpla, nếu chỉ dùng trong kho kín, ít ánh sáng trực tiếp, yêu cầu chống UV có thể ở mức vừa phải. Nếu phải dùng nhiều ở khu bốc xếp ngoài trời, bãi container, xe tải mở, nên cân nhắc cấp vật liệu/bao bì có hệ chống UV tốt hơn.

Thực tế, nhiều doanh nghiệp chọn thùng, khay giá rẻ không có hoặc rất ít phụ gia UV, nên chỉ sau 1-2 mùa nắng là: Màu bay rõ rệt, thùng bắt đầu giòn, dễ nứt khi rơi, khi xếp chồng. Trong khi đó, loại thùng/ Danpla có hệ UV ổn định hơn tuy giá cao hơn chút, nhưng nếu tính trên số vòng quay, số năm sử dụng, thường lại kinh tế hơn.

Phụ gia chống cháy (flame retardant)

Không phải ứng dụng nhựa nào cũng cần chống cháy, nhưng với một số sản phẩm, đây là yêu cầu bắt buộc:

• Vỏ thiết bị điện, điện tử, tủ điện, bảng mạch.
• Một số tấm nhựa kỹ thuật dùng trong nhà xưởng, khu vực có yêu cầu an toàn cháy nổ.

Phụ gia chống cháy giúp vật liệu khó bắt lửa hơn, cháy chậm hơn, có thể tự tắt khi bỏ nguồn lửa ra (tùy cấp).

Trên sản phẩm, thường có các cấp đánh giá (VD: V-0, V-1, V-2 trong UL94 với một số vật liệu). Với mảng bao bì kỹ thuật như thùng, khay PP/Danpla, nhu cầu chống cháy phụ thuộc vào:

• Tính chất hàng hóa bên trong,
• Yêu cầu nội bộ về an toàn cháy.

Trong đa số trường hợp, thùng - khay trong kho thông thường không bắt buộc phải dùng vật liệu chống cháy đặc biệt (vì điều này sẽ làm tăng chi phí đáng kể). Tuy nhiên, với một số khách hàng trong lĩnh vực điện tử, phòng sạch, khu vực đặc biệt, có thể sẽ phải bàn sâu hơn về tiêu chí chống cháy với nhà cung cấp vật liệu.

Điểm quan trọng là: không nên tự gán nhãn chống cháy nếu vật liệu không đạt chuẩn, vì đây là vấn đề liên quan trực tiếp đến an toàn.

Phụ gia dẻo (plasticizer) và điều chỉnh độ mềm dẻo

Phụ gia dẻo (plasticizer) là nhóm phụ gia được thêm vào chủ yếu để làm vật liệu mềm hơn, dẻo hơn, dễ uốn cong, cuộn, gập mà không gãy. Nhóm này thường thấy nhiều trong PVC, một số hệ nhựa khác, mà ta gặp ở ống mềm, dây điện, màng mềm, da giả.

Với PP, PE (vật liệu chính của thùng, khay, Danpla), plasticizer ít xuất hiện hơn, vì bản thân PP, PE đã có độ dẻo nhất định, thùng, khay, tấm thường cần cứng, giữ form hơn là mềm đi.

Tuy vậy, một số chi tiết phụ (gioăng, nẹp, lớp đệm) vẫn có thể sử dụng hệ có plasticizer nếu cần độ mềm, độ đàn hồi.

Điểm thực tế cần lưu ý đó là không phải plasticizer nào cũng an toàn cho thực phẩm, y tế. Với sản phẩm tiếp xúc trực tiếp người dùng cuối (đồ chơi, sản phẩm chăm sóc sức khỏe…), cần chọn loại phụ gia dẻo đạt chuẩn an toàn.

Phụ gia độn (filler)

Filler (chất độn) là nhóm phụ gia vô cơ (CaCO₃, talc, silica…) được thêm vào nhựa với một số mục đích:

• Giảm giá thành trên mỗi kg vật liệu (do filler thường rẻ hơn nhựa nguyên sinh).
• Điều chỉnh một số tính chất: Tăng độ cứng, thay đổi khối lượng riêng, điều chỉnh khả năng gia công, bề mặt.

Ở mặt tích cực, dùng filler ở tỷ lệ hợp lý có thể:

• Giúp sản phẩm cứng hơn, ít co ngót,
• Giảm chi phí,
• Hỗ trợ tạo bề mặt nhất định.

Nhưng nếu lạm dụng filler, nhựa sẽ giòn hơn, chịu va đập kém, dễ nứt, vỡ khi rơi, xếp chồng, nặng hơn, gây thêm tải cho vận chuyển. Với thùng, khay, tấm PP/Danpla, đây là điểm rất đáng chú ý:

• Một số nhà sản xuất có thể dùng tỷ lệ filler cao để giảm giá,
• Thành phẩm nhìn ngoài có thể vẫn đẹp, dày, nặng,
• Nhưng khi đưa vào sử dụng thực tế (xếp hàng nặng, va chạm, rơi…), thùng, khay lại nhanh nứt, nhanh gãy.

Về lâu dài, chi phí thay mới, hỏng hàng bên trong có thể cao hơn nhiều so với tiền tiết kiệm được lúc mua. Vì vậy, khi lựa chọn bao bì PP/Danpla, doanh nghiệp nên trao đổi thẳng với nhà cung cấp về:

• Tỷ lệ filler dự kiến,
• Yêu cầu về độ dai, khả năng chịu va đập,
• Số vòng quay/tuổi thọ mong muốn để cân bằng giữa giá vật liệu và hiệu quả sử dụng.

3. Các phụ gia bề mặt và phụ gia hỗ trợ gia công

Phụ gia trợ gia công (processing aid)

Trong sản xuất thực tế, không ít lần kỹ thuật viên gặp tình trạng: cùng một loại nhựa, cùng khuôn, cùng máy, nhưng chỉ cần thay lô nguyên liệu là sản phẩm bắt đầu bị:

• Khó điền đầy khuôn,
• Mặt sản phẩm xuất hiện vệt chảy, sọc, rỗ,
• Áp lực phun phải tăng cao,
• Nhiệt độ phải chỉnh lên xuống liên tục mà vẫn chưa “ngọt”.

Một phần nguyên nhân thường nằm ở hệ phụ gia trợ gia công (processing aid). Nhóm phụ gia này được thêm vào để:

• Giúp dòng nhựa chảy đều, ổn định hơn trong xy lanh và trong khuôn,
• Giảm ma sát bên trong khối nhựa nóng chảy,
• Giảm áp lực cần thiết trên máy, từ đó giảm nguy cơ phân hủy, cháy sém, giảm mài mòn trục vít, xy lanh, khuôn.

Trong sản xuất tấm PP, tấm Danpla, thùng – khay PP, nếu nhựa thiếu trợ gia công phù hợp, rất dễ gặp:

• Mặt tấm không đều, chỗ dày chỗ mỏng,
• Bề mặt có vệt “da rắn”, sọc, rỗ,
• Mép tấm dễ nứt khi cắt bế, gập.

Khi hệ phụ gia trợ gia công được tối ưu, máy chạy “nhẹ” hơn, tần suất phải dừng máy xử lý lỗi bề mặt giảm xuống, tấm Danpla có bề mặt đều, cứng nhưng không quá giòn, dễ cắt bế theo thiết kế thùng – khay – vách ngăn của khách.

Đây là lý do vì sao hai loại vật liệu cùng thông số độ dày, cùng là PP nhưng khi đưa vào gia công, một loại cho cảm giác rất “ngọt”, ít lỗi, còn loại kia thì gây khá nhiều phiền toái cho cả kỹ thuật và vận hành.

Phụ gia trượt (slip) và chống dính (anti-block)

Ở nhiều ứng dụng, bề mặt nhựa cần trơn – dễ trượt – ít dính hơn là bám chặt. Khi đó, người ta dùng:

• Phụ gia trượt (slip): giảm hệ số ma sát trên bề mặt, làm bề mặt “mượt” hơn.
• Phụ gia chống dính/anti-block: giảm xu hướng các lớp màng, tấm dính chặt vào nhau.

Trong ngành bao bì màng mỏng, nhóm phụ gia này rất quen thuộc: giúp túi dễ tách, cuộn màng dễ bung, không dính bết vào nhau. Trong mảng tấm PP, tấm Danpla, thùng – khay PP, tác động của slip/anti-block thể hiện ở:

• Cảm giác bề mặt thùng – khay: trơn hay nhám nhẹ, trượt trên nhau ra sao khi xếp, rút.
• Khả năng xếp chồng và tách rời: Nếu quá dính, công nhân phải dùng lực nhiều, thao tác chậm, dễ trầy xước. Nếu quá trơn, thùng/khay có thể trượt ngoài ý muốn, kém ổn định khi xếp cao.

Phụ gia chống tĩnh điện (antistatic)

Nhựa là vật liệu cách điện, nên khi cọ xát, va chạm, rất dễ tích điện tĩnh. Đi kèm với đó là một loạt hệ quả:

• Bề mặt hút bụi mạnh, nhìn luôn “bẩn bẩn” dù mới vệ sinh.
• Với linh kiện điện tử, bo mạch, điện tích tĩnh có thể gây phóng tia (ESD) làm hỏng, giảm tuổi thọ linh kiện.

Phụ gia chống tĩnh điện (antistatic) được thêm vào để:

• Giảm khả năng tích điện tĩnh trên bề mặt nhựa,
• Giúp bụi ít bám hơn,
• Ở các ứng dụng điện tử, giúp an toàn hơn với linh kiện nhạy cảm.

Trong ứng dụng thùng, khay, khay chia ô, tấm Danpla chứa bo mạch, module điện tử, cảm biến, linh kiện điện – điện tử nhỏ, thì câu chuyện antistatic rất quan trọng. Nếu chỉ dùng PP/Danpla thông thường, thùng – khay dễ hút bụi, khó vệ sinh, và trong một số trường hợp, không phù hợp với yêu cầu phòng sạch hoặc ESD.

Khi đó, doanh nghiệp nên trao đổi rõ với nhà cung cấp về àng hóa bên trong có phải linh kiện nhạy cảm ESD không, mức yêu cầu chống tĩnh điện (chỉ cần giảm hút bụi hay cần đạt chuẩn ESD cụ thể). Từ đó, nhà cung cấp sẽ tư vấn cấp vật liệu phù hợp (có phụ gia antistatic hoặc dùng vật liệu chuyên ESD nếu cần).

Chất bôi trơn, chống bám khuôn, giải khuôn 

Trong gia công nhựa, việc tháo sản phẩm ra khỏi khuôn là một bước quan trọng. Nếu nhựa bám khuôn quá chặt:

• Sản phẩm dễ bị trầy, lõm, biến dạng khi đẩy.
• Phải tăng lực đẩy khuôn, làm mòn chốt, giảm tuổi thọ khuôn.
• Tăng nguy cơ nứt, gãy ở các chi tiết mỏng, gân nhỏ.

Để cải thiện, người ta sử dụng:

• Chất bôi trơn nội (internal lubricant): được trộn ngay trong nhựa, giúp nhựa trượt tốt hơn trên bề mặt kim loại trong quá trình chảy và đóng rắn.
• Chất giải khuôn (mold release): có thể là phụ gia nội, hoặc được phun/ quét lên bề mặt khuôn.

Trong sản xuất thùng, khay PP và tấm PP/Danpla:

• Hệ bôi trơn/giải khuôn phù hợp giúp giảm lỗi bề mặt (vết kéo, vết xước, lỗ kim),
• Giúp chu kỳ sản xuất ổn định hơn, ít phải can thiệp dừng máy.

Kết hợp với phụ gia trợ gia công, đây là nhóm phụ gia mà người vận hành máy cảm nhận rõ nhất, dù không nhìn thấy trực tiếp:

• Máy chạy đều, ít tiếng gằn,
• Sản phẩm rơi khỏi khuôn ngọt,
• Khuôn ít bị bám cặn, ít phải vệ sinh.

4. Phụ gia nhựa trong sản xuất thùng, khay, tấm PP/Danpla và bao bì kỹ thuật

Yêu cầu đặc thù của thùng, khay, tấm PP/Danpla trong kho – xưởng

Khác với chai nước hay hộp nhựa gia dụng, thùng – khay – tấm PP/Danpla dùng trong nhà máy, kho bãi phải chịu một kiểu áp lực rất khác:

• Chịu lực tĩnh: xếp chồng nhiều tầng trên kệ, trên pallet, trong container.
• Chịu lực động: bị kéo đẩy, bê vác, va vào cạnh kệ, thành xe, góc pallet mỗi ngày.
• Chịu môi trường: Nhiệt độ thay đổi (đặc biệt kho mái tôn, bãi container nóng). Ẩm, bụi, đôi khi dầu mỡ, dung dịch vệ sinh. Ánh sáng (khu bốc xếp ngoài trời, cửa kho).

Chưa kể tần suất sử dụng rất cao: một chiếc thùng PP/Danpla có thể quay vòng hàng chục, hàng trăm lần trong năm. Do đó, vật liệu PP/Danpla dùng cho bao bì kỹ thuật cần:

• Giữ độ dai – độ bền va đập đủ lâu, không nhanh giòn.
• Giữ form, không cong vênh quá mức khi xếp tải nặng trong thời gian dài.
• Giữ màu tương đối ổn định, tránh bạc màu quá nhanh gây cảm giác cũ nát, khó phân luồng.
• Bề mặt không quá bám bẩn, dễ vệ sinh, không hút bụi quá mức (nhất là với linh kiện điện tử).

Đây là lý do không thể chỉ nhìn vào mỗi tiêu chí dày bao nhiêu, nặng bao nhiêu kg khi so sánh thùng, khay, tấm PP/Danpla. Phần công thức vật liệu và hệ phụ gia bên trong mới là yếu tố quyết định tuổi thọ thực sự.

Những nhóm phụ gia thường được sử dụng trong PP/Danpla

Trong thực tế, hệ vật liệu PP/Danpla cho bao bì kỹ thuật thường có sự tham gia của một số nhóm phụ gia chính sau:

Phụ gia ổn định nhiệt và chống lão hóa

Giúp PP chịu được quá trình gia công (ép phun, ép đùn, tạo tấm Danpla) mà không bị phân hủy mạnh. Hạn chế xuống cấp do nhiệt trong quá trình sử dụng ở kho nóng, container.

Phụ gia chống UV (nếu cần)

Quan trọng với thùng – khay – tấm thường xuyên ra khu bốc xếp ngoài trời, bãi chứa, xe hở. Giúp kéo dài thời gian giữ màu và giữ độ dai khi tiếp xúc ánh nắng.

Phụ gia trợ gia công

Giúp dòng nhựa PP chảy đều khi sản xuất thùng, tấm Danpla. Giảm lỗi bề mặt, rỗ, sọc, giúp tấm Danpla có cấu trúc ổn định, dễ cắt bế.

Phụ gia bề mặt (slip, anti-block)

Điều chỉnh độ trơn/nhám bề mặt thùng, khay, tấm. Giúp thùng không quá dính, dễ tách khi xếp chồng, nhưng cũng không quá trơn gây trượt ngoài ý muốn.

Phụ gia chống tĩnh điện (khi dùng cho linh kiện điện tử)

Giảm hiện tượng tích điện tĩnh trên bề mặt khay, thùng, tấm Danpla. Hạn chế hút bụi, giảm rủi ro ESD với bo mạch, module điện tử.

Filler (chất độn) ở mức hợp lý

Có thể dùng CaCO₃, talc… để điều chỉnh một số tính chất và chi phí. Nhưng phải kiểm soát tỷ lệ để không làm sản phẩm giòn, dễ nứt khi chịu va đập.

Tùy từng ứng dụng (thùng linh kiện điện tử, thùng phụ tùng nặng, khay cấp liệu, tấm lót pallet…), nhà sản xuất sẽ điều chỉnh mix phụ gia cho phù hợp, chứ không có một công thức chung cho mọi loại PP/Danpla.

Cân bằng giữa chi phí phụ gia và hiệu quả thực tế

Thêm phụ gia thì gần như chắc chắn chi phí vật liệu tăng, nên bài toán luôn là: “Thêm đến mức nào thì hiệu quả sử dụng tăng nhiều hơn chi phí bỏ ra?”

Một số nguyên tắc thực tế:

• Với bao bì quay vòng, chi phí nên được nhìn theo dạng: Chi phí / số vòng sử dụng / năm, chứ không chỉ là giá 1 cái thùng.
• Nếu bỏ bớt các hệ phụ gia quan trọng (ổn định nhiệt, chống UV, trợ gia công, antistatic…), có thể giá đầu vào giảm được một ít, nhưng: Tuổi thọ thùng – khay – tấm giảm mạnh, Tỷ lệ hỏng, nứt, vỡ, cong vênh tăng, Hàng bên trong dễ hư hỏng hơn, Tổng chi phí thay mới + hư hỏng hàng hóa thường cao hơn nhiều so với khoản tiết kiệm ban đầu.
• Ngược lại, cũng không nhất thiết nhồi mọi loại phụ gia cao cấp vào một ứng dụng không cần thiết: Nếu thùng chỉ dùng trong kho kín, không ra ngoài trời, không chứa linh kiện ESD, thì không cần hệ chống UV & antistatic quá đắt đỏ.

Rủi ro khi dùng nguồn nhựa/phụ gia kém chất lượng

Trên thị trường, để cạnh tranh giá, không ít nơi chấp nhận dùng nhựa tái sinh chất lượng thấp, lẫn tạp nhiều, dùng filler rẻ với tỷ lệ cao, cắt giảm hệ ổn định nhiệt, chống UV, trợ gia công.

Kết quả thường thấy trong vận hành:

• Thùng – khay – tấm nhanh xuống cấp: Sau một thời gian ngắn dùng, bề mặt xám xịt, phai màu rõ. Mép, góc, tay cầm bắt đầu nứt, bể khi va đập không quá lớn.
• Biến dạng khi xếp tải: Thùng ở tầng dưới bị phình, cong sau thời gian dài chịu tải. Tấm lót tầng, tấm Danpla bị lụm bụm, khó giữ mặt phẳng.
• Chi phí ẩn tăng lên: Phải mua thêm thùng mới bù cho số hỏng. Hàng hóa bên trong bị hỏng, xước, phải sửa hoặc loại bỏ. Kho bãi nhiều rác nhựa hỏng, khó quản lý.

Từ góc độ doanh nghiệp, rủi ro lớn nhất là tưởng rằng đã tiết kiệm, nhưng thực ra tổng chi phí trên vòng đời (lifecycle cost) lại cao hơn. Rất khó kiểm soát chất lượng khi mỗi lô vật liệu một kiểu, doanh nghiệp không nắm rõ vật liệu và phụ gia bên trong.

Do đó, làm việc với nhà cung cấp có năng lực về vật liệu, sẵn sàng trao đổi rõ về: loại nhựa nền, hệ phụ gia, tỷ lệ filler, khả năng chống UV… là bước quan trọng để xây một hệ thống bao bì PP/Danpla ổn định, lâu dài.

Với vai trò là đơn vị chuyên sâu về tấm nhựa PP, tấm Danpla, thùng Danpla, khay nhựa kỹ thuật, Phú An (nhuaphuan.com) có thể đồng hành cùng doanh nghiệp không chỉ ở bước cung cấp vật tư, mà ở cả bước:

• Phân tích bài toán đóng gói – logistics hiện tại.
• Đề xuất giải pháp thùng – tấm – khay PP/ Danpla phù hợp từng tuyến hàng, từng nhóm sản phẩm.
• Thiết kế, gia công theo yêu cầu, thử nghiệm thực tế và chuẩn hóa để nhân rộng.

Nhựa Phú An - Nhà cung cấp tấm nhựa, thùng nhựa Danpla uy tín tại Việt Nam

• Cung cấp tấm Danpla nguyên tấm và cắt sẵn theo bản vẽ
• Hỗ trợ giao hàng toàn quốc, đặc biệt nhanh tại Đà Nẵng, Hà Nội, TP.HCM
• Nhận thiết kế layout cắt tối ưu, tư vấn tiết kiệm phế liệu, chọn hướng sóng và độ dày phù hợp

Hotline: 1800 1146

Website: https://nhuaphuan.com

Email: kinhdoanh@nhuaphuan.com.vn

Nhựa Phú An hiểu vật liệu, hiểu sản xuất, hiểu nhu cầu của bạn.